破碎機除塵器運行中檢查的項目及清灰選擇方式

破碎機除塵器運行中檢查的項目：
　　1、原料、成品、回流液等的流量、溫度、純度及公用工程流體(如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等)的流量、溫度和壓力等。
　　2、塔頂、塔底等處壓力及塔的壓力降。
　　3、塔底溫度。如果塔底溫度低，應(yīng)及時排水，并   排凈。
　　4、連接部件是否因振動而松動。
　　5、緊固件有無泄露，   時重新緊固。
　　6、儀表是否正常，動作是否靈敏。
　　7、保溫、保冷材料是否完整，并根據(jù)實際情況進行。
　　8、塔的機座和管線在開工初期受熱膨脹后，不得出現(xiàn)錯位。
　　9、在寒冷地區(qū)運行的塔器，其管線   低點排冷凝液的結(jié)構(gòu)不得造成積液和凍結(jié)破壞。
　　破碎機除塵器清灰方式的選擇：
　　破碎機除塵器在工作過程中，隨著粉塵在除塵濾袋上的聚積，通風阻力逐漸上升，系統(tǒng)處理風量減少，給生產(chǎn)過程帶來影響，因此   定期   濾布上的積灰，恢復濾布的通風過濾作用，這是正確使用袋收塵器的重要環(huán)節(jié)之一，決不可掉以輕心。破碎機除塵器清灰方式分為機械振打和反吹風清灰兩大類。對于小型破碎機除塵器可以采用機械振打清灰方式；而處理風量在4000m3/h以上的袋收塵器就應(yīng)該采用反吹風的清灰方式，這樣才能濾布恢復過濾能力。反吹風清灰分為常壓反吹風和高壓脈沖反吹風兩種。對于凈化濕含量較低含塵氣體的破碎機除塵器，可用普通離心通風機進行常壓反吹風清灰；而對于凈化濕含量或粉塵濃度較高的含塵氣體袋收塵器，一般都應(yīng)采用由空壓機提供氣源的高壓脈沖反吹風清灰方式。破碎機除塵器的清灰周期一般為2～4min，脈沖噴吹壓力一般為0.5～0.7MPa；清灰周期一般靠壓差計或時間繼電器，通過調(diào)節(jié)定時器和脈沖閥的開通時間來實現(xiàn)。噴吹清灰一般分為在線清灰和離線清灰兩種方式。在線清灰的濾袋不用分室，利用必工作氣流的壓力和流量高3～4倍的脈沖空氣，逆向噴入正在工作的濾袋，抖動的濾袋將表面聚集的粉塵   ，落入下部的集灰斗中。由于高壓脈沖空氣要克服工作氣流的阻力，并且在這清灰的瞬間，這些濾袋不能進行除塵工作，破碎機除塵器的過濾面積因此會受到一些影響。但是，被清灰的濾袋是一部分一部分地分批輪換清灰，時間又短，所以，對于處理風量上萬立方的大型收塵器來說，該影響可以忽略不計。破碎機除塵器離線清灰的濾袋   分室隔開，清灰過程是一室一室地輪流進行。濾袋因清灰而停止除塵工作，收塵器的總過濾面積將減少一個室的濾袋面積之和，這一點不如在線清灰經(jīng)濟上合算。但是，離線清灰的過濾室因工作氣流被隔斷，所以噴吹的清灰氣流僅用低壓和與該室處理風量同等的流量，就可以很好地完成清灰任務(wù)，并且撥落的粉塵也不易產(chǎn)生二次飛揚。由于清灰空氣壓力低、流量小，不僅節(jié)約能源，而且濾袋使用壽命比在線清灰長，從而降低了除塵系統(tǒng)的運行費用，有利于提器的運轉(zhuǎn)率。